在工業發展迅速的形勢下，粉塵除塵濾筒發揮出了巨大的作用，為環保事業貢獻了很大的力量，那么為了維持粉塵除塵濾筒的良好運行狀態在使用后我們需要進行哪些工作？針對這一問題，接下來我們就由對粉塵除塵濾筒有豐富經驗的專業人士為大家分享這部分內容，詳情僅見下文。

粉塵除塵濾筒在運行后需要注意哪些事項呢？

1、除塵濾筒要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。

2、除塵濾筒一般情況下，除塵系統應先于生產工藝設備開車運行，而在生產工藝設備停車5~10分鐘之后再關閉除塵系統，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調節風門]關閉)下啟動引風機。

3、如果粉塵除塵濾筒在高溫工況下使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統進行收塵治理。

4、經常檢查清灰機構、和各轉動部位的工作情況，應定期注油或作必要的保養。

5、粉塵除塵濾筒若排出口含塵濃度增大，表明已有濾芯破漏，應及時更換除塵濾芯，更換時先停引風機，再打開除塵器上部的檢修門，如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋E3破損，須更換或修補。

6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內，一般在0.4MPa，壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定期放水。

7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專業人員檢修，并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進行檢查。

8、粉塵除塵濾筒停機后，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續噴吹-段時間，使附著在除塵濾芯表面的粉塵盡可能抖落，以防止除塵濾芯堵塞，又便于檢查破損的出錯了重新情況或停機封存。

粉塵除塵濾筒和濾袋的區別：

粉塵除塵濾筒與濾袋的過濾原理是一致的，比如在同樣的工況環境和過濾面積的情況下，濾筒的性能指標就比濾袋顯得優越，過濾面積增加3-5倍，有效降低過濾風速延長濾筒使用壽命。濾筒能適應過濾面積較小的范圍，比例電廠、鋼鐵廠燃煤鍋爐的大范圍高溫煙氣粉塵濃度特別大的工況除塵須使用濾袋。

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