1、 空氣凈化系統：

① 高效過濾器：凈化車間采用高效過濾器，如HEPA（高效顆粒空氣過濾器）和ULPA（超低滲透空氣過濾器），過濾效率高達99.97%以上，能有效去除空氣中的微粒和微生物。

② 新風與循環風：通過控制新風和循環風的比例，保持車間內空氣的新鮮度和潔凈度，確保空氣流通暢通，并避免異味和污染物積聚。

③ 空氣調節：精確控制空氣的溫度、濕度和壓力，符合化妝品生產過程中的要求，避免因環境變化而影響質量。

2. 潔凈區劃分與流程控制：

① 區域劃分：根據潔凈度要求將生產區域劃分為不同級別的潔凈區，如GMP標準中的A、B、C、D等級。

② 流程控制：實施嚴格的人員和物料流動控制措施，防止交叉污染和外界污染物進入潔凈區，如穿戴潔凈服、進出通道的設計和控制等。

③ 潔凈區域管理：定期對潔凈區域進行清潔和消毒，保持潔凈區環境的穩定性和可控性。

3. 微生物控制與監測：

① 空氣微生物監測：定期對潔凈車間內的空氣進行微生物監測，確保微生物數量符合相關標準和要求，如CFU/m3的限制。

② 表面微生物監測：對生產設備和工作臺等表面進行定期微生物檢測，保證生產環境的衛生狀況。

③ 廢氣處理與排放：采取有效的廢氣處理措施，如高效過濾和UV消毒等，確保廢氣排放符合環保標準，不對周圍環境造成污染。

化妝品凈化車間的凈化原理主要通過空氣凈化系統、潔凈區劃分與流程控制以及微生物控制與監測等多方面措施，確保生產環境的潔凈度和微生物水平符合相關標準和要求，從而保障化妝品生產過程的品質和安全。